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根据GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。钢管应做机械性能试验、拉伸试验、弯曲试验、压扁试验、导向弯曲试验以及液压试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力， 试验压力为5.05Mpa，保持时间不小于5S，实验过程中，钢管不出现渗漏现象。电阻焊钢管允许用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验。埋弧焊钢管允许有超声波探伤检验或射线探伤检验代替液压试验。
一般焊管用于水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体的输送。普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。直缝电焊管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。承压流体输送用螺旋缝高频焊管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
螺旋管内防腐层的施工条件：水泥砂浆面料施工，通常情况下应在螺旋管铺设完毕、试压合格并按规划请求覆土夯实后进行。面料施工过程中，管道有必要处于安稳状况。假如先做面料防腐层后下管，则会由于钢管壁薄、刚度小，在施工中起吊、运送、还土时发生较大变形而损坏防腐层。面料施工前，管内壁有必要进行打扫，去掉松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物；钢管内壁的凸起度不得大于防腐层规划厚度的1／3；管道的 竖向变形不得大于规划规则，且不大于管道内径的2%。
螺旋管内防腐层施工：水泥砂浆内防腐层可选用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工。假如有必要用预制法做内防腐层时，在运送、安装、回填土过程中应对防腐层采纳保护措施。施工时，首要拌制水泥砂浆，水泥与砂的质量合作比为1：(1—2)，水泥砂浆的坍落度为60-80 mm，水泥砂浆的抗压强度不该低于30 MPa。机械喷涂法施工的水泥砂浆内防腐层外表润滑、细密，厚度均匀，效果较好。国外20世纪30年代开端选用机械喷涂施工，中国自60年代始先后在上海、青岛、大连等城市运用。当选用机械喷涂法施工时，对弯头、三通、特别管件和闸阀临近管段等均可选用手艺涂改，并以润滑的突变段与机械喷涂面料相接。别的，拖筒或离心预制法也被广泛选用，这儿不再详细叙说。不管采纳何种办法施工，维护工序都是保证水泥砂浆内防腐层不发生裂缝和空鼓的关键环节。因而，水泥砂浆内防腐层成形后，有必要立行将管道封堵，不得构成空气对流；终凝后进行湿润维护，一般硅酸盐水泥维护时刻不该少于7d，矿渣硅酸盐水泥不该少于14 d；通水前应持续封堵，坚持湿润
螺旋钢管的挤压法是比较特殊的一种方法，主要用于产各种高合金、难变形的钢种。但是，在生产钢管时，这个方法可以生产比较复杂的形状，而我们平时使用的轧制方法是无法完成的，还有什么好处呢？在挤压过程中，金属处于三向受压的应力状态，金属可发挥 的塑性，还可以管坯内部的微小缺陷，甚至可浇注钢坯和连铸坯料。挤压方法还有很大的灵活性，只要更换工具，便可生产不同形状和尺寸的管材，尤其适合于螺旋钢管厂小批量的特殊材料的加工。总之，螺旋钢管使用挤压法有多方面的好处，也是钢管行业比较认可的一种方法。
螺旋钢管适用于各个行业的输送工作，它自身的各个方面是相互牵扯的，就像今天要说的型号和板宽之间的关系，它们能有哪些影响呢？根据调查，国内螺旋钢管机组一般是生产小规格219mm， 生产到3620mm，螺旋钢管的规格型号与原材料的宽度有着必然的联系，与螺旋钢管的质量密不可分。一般小口径钢管（是指从219-529）适用于带钢宽度在300-550之间。宽度大了生产粘结度不够，而且螺旋钢管外观不美观，宽度窄了，螺旋钢管成型难度大，生产出来后螺旋钢管焊缝基本没有角度，快成直角了，对于螺旋钢管口径在529-1000之间的，基本用685--1100板宽。对于螺旋钢管口径在1500以上，必须用卷板。卷板宽度是1500mm，大口径钢管生产比小口径钢管技术更为严格。要清楚的了解螺旋钢管型号和板宽的关系，才能更好的进行处理。
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